I. רכיבים רגישים וגורמים לבלאי של מכונת דפוס כובעים מפלסטיק במהלך שימוש-לטווח ארוך
מכונות יציקת כובעי פלסטיק יושפעו מחיכוך מכני, טמפרטורה גבוהה, השפעת חומר וכן הלאה בתהליך הייצור המתמשך, מה שיוביל לבלאי רכיבי ליבה מרובים. ניתן לסווג רכיבים אלו לקטגוריות הבאות:
1.עובש-רכיבים קשורים: חשוף ישירות לפלסטיק מותך, קל ללבישה וקורוזיה.
חלל וליבה: כמבנה הליבה של יציקת מכסה פלסטיק, הם חשופים לפלסטיק מותך (כגון PP ו-PE) לפרקי זמן ארוכים בטמפרטורות של 150 עד 250 מעלות צלזיוס. הם יכולים גם לעמוד בפני הזעזוע המכני של פתיחה וסגירה של התבנית לאחר כל מחזור יציקה. זה יכול בקלות להוביל לשריטות פני השטח ולבלאי חלל (כגון עיוות חוט), מה שמוביל לנצנצים ולהטיית גודל במכסי פלסטיק. אם חומר הגלם מכיל זיהומים (כגון חלקיקים), משטח החלל יאיץ בלאי, ויפחית את דיוק המוצר.
פיני מנחה ותותב מנחה: רכיבים אלה מבטיחים תכונות קואקסיאליות בעת פתיחה וסגירה של התבנית. הם מושפעים כל הזמן מחיכוך הדדי. שימון לקוי או נוכחות של אבק עלולים להוביל לסיכות מובילות גסות ולשחיקה של תותבי ההובלה. הדבר עלול להוביל לתקיעת עובש ואף לנקע של החלל, ומשפיע על איכות כיסוי הפלסטיק. אצבעון/ אצבעון תבנית: היו אחראים לדחיפת כיסוי הפלסטיק אל מחוץ לחלל התבנית לאחר היציקה. כל פעולת פירוק כרוכה בחיכוך עם מכסה הפלסטיק והדופן הפנימית של חלל התבנית. זה נכון במיוחד בייצור של פקקי פלסטיק מורכבים, כגון אלה עם טבעות איטום. כוח מזרק אינו אחיד, קל לגרום לכיפוף או לבלאי פני השטח, מה שמוביל לכיסוי העליון לאחר הסרת העיוות הלבן. במקרים חמורים, סיכות עלולות לפגוע בחלל העובש.
2. רכיבי חימום ובקרת טמפרטורה: פעולה-לטווח ארוך בטמפרטורה גבוהה עלולה להוביל להזדקנות ולבלאי רציניים.
סלילי חימום/פלטות חימום: עוטפים את החבית ואת רצי התבנית, אשר מחמם כל הזמן את הפלסטיק כדי להמיס אותו. שכבת הבידוד על פני סליל החימום נוטה להזדקן ולהישחק עקב הטמפרטורה הגבוהה הממושכת (180 עד 280 מעלות צלזיוס בקנה). חוט הנגד הפנימי לאחר חמצון בטמפרטורה גבוהה יכול להפחית את כוחם ואף עלול להישרף חלקית. זה מוביל לטמפרטורות לא יציבות בתופים ולהמסת פלסטיק לא מלאה, מה שמשפיע על הצפיפות והחוזק של מכסה הפלסטיק. צמדים תרמיים/חיישני טמפרטורה: משמשים לזיהוי-טמפרטורת בזמן אמת של החבית והמתווה. אם בדיקה חיישן חשופה לתופים בטמפרטורה גבוהה או מזוהמת בהמסת פלסטיק במשך זמן רב, קל ליצור אבנית על פני הבדיקה ולהפחית את הרגישות. זה יכול להוביל לחישוב שגוי של הטמפרטורה על ידי מערכת בקרת הטמפרטורה, מה שעלול להוביל להתחממות יתר או התחממות יתר. זה לא רק משפיע על איכות המוצר אלא גם מאיץ את הבלאי של רכיבי החימום.
3. רכיבי הילוכים והפעלה: הם עומדים בעומסים מכניים וחווים הפסדי חיכוך משמעותיים.
צילינדרים הידראוליים/אטמי צילינדרים: מכונות הזרקת מכסה פלסטיק מסתמכות על צילינדרים הידראוליים לסגירת התבנית, בעוד שמכונות דחיסת דחיסה מסתמכות על צילינדרים לשליטה בלחץ התבנית. אטמים (כגון O-טבעות ואטמי שמן) מושפעים מלחץ גבוה והדדי לאורך תקופה ארוכה. כתוצאה מהזדקנות וזיהום שמן הידראולי, הם מועדים לתקלה, מה שמוביל לדליפות שמן ואוויר בצילינדרים, מופחת כוח ההידוק ואפילו השבתת ציוד. ציוד ומתלה/רצועות הנעה: משמשים להעברת כוח (למשל פתיחה, סגירה וסיבוב ברגי תוף להנעת קוביות). חיבור-לטווח ארוך או שידור חיכוך קל לגרום לשחיקה של משטחי שיניים ולכתמים. רצועות הנעה עלולות להזדקן ולהיסדק עקב מתיחה וחיכוך ממושכים, וכתוצאה מכך דיוק שידור מופחת, רעש ציוד מוגבר ומחזורי דפוס לא יציבים.
בורג צינורי: אחראי על הובלה והתכה של חומרים פלסטיים. הבורג מסתובב במהירות גבוהה בקנה (עד 50-150 סל"ד), מה שגורם לחיכוך מתמיד עם פנים הקנה והחומר הפלסטי. זה יכול בקלות לגרום לבלאי על משטח המעוף של הבורג (במיוחד בייצור כובעי פיברגלס), ולהפחית את היעילות והאחידות של ההיתוך. הדופן הפנימית של החבית גם תגדיל את הפער בין הבורג לצילינדר, ויגרום ל"זרימה חוזרת" ולהפחתת יעילות הייצור. רכיבי עזר ושינוע: עקב השפעת החומרים והאבק, קל מאוד ללבוש אותו.
מגשים וברגים מזין: במערכות הזנה אוטומטיות, המיכל יכול להחזיק חלקיקי פלסטיק לאורך זמן. אם חומר הגלם מכיל זיהומים קשים, קל לשחוק את הדופן הפנימית של ההופר. כאשר ברגי הזנה מעבירים חומר לאורך זמן, הוא ישחק את סנפיר הבורג, מה שמוביל למהירות הזנה לא יציבה ולזרימת חומר לא אחידה בצינור. זה יכול להוביל למחסור בכיסויי פלסטיק ולשינויים במשקל.
מסועים/גלילים: משמשים להובלת מכסי הפלסטיק המוגמרים לבדיקה ואריזה מאוחרת יותר. מכסה הפלסטיק ישפשף ויפגע שוב ושוב, ויגרום לשחיקה ולסדקים במשטח המסוע. חדירת אבק תוביל לכשל בשימון מיסבי גלילה של מסוע, הפרעות או רעש חריג, המשפיעים על הפעולה הרציפה של קו הייצור.
ii. נקודות תחזוקה יומיות להארכת חיי השירות של הציוד
נדרשת תחזוקה של המערכת כדי למזער את הבלאי של החלקים הלבישים הנ"ל. אמצעי תחזוקה ספציפיים הם כדלקמן:
1. תחזוקת עובש: תחזוקה שוטפת, הגנה מדויקת
ניקוי ושימון יומיומי: לאחר כל הפעלת ייצור, השתמש בחומר ניקוי מיוחד (כגון מנקה תבניות פלסטיק) כדי לנקות שאריות פלסטיק על חלל התבנית ומשטחי סיכת המפלט כדי למנוע פחממות ובלאי מואץ. יש למרוח גריז עמיד בטמפרטורות גבוהות (כגון גריז על בסיס ליתיום) על פיני ההכוונה, התותבים והזרבובית לפני הפעולה היומיומית כדי להבטיח סיכה נאותה ולהפחית את אובדן החיכוך.
בדיקה ותיקון רגילים: בדיקה שבועית חלל תבנית ופין מפלט לבלאי. אם נמצאו שריטות על משטח החלל, ליטוש ותקן עם נייר זכוכית עדין (למשל, 800-1200 גריט). מדוד את הרווח בין סיכת המדריך לשרוול ההנחיה מדי חודש. אם הרווח עולה על 0.05 מ"מ, החלף את תותב המדריך או הסיכה מיד. הסרת עובש מוחלטת מבוצעת מדי רבעון וכל סיכות ואטמים של מפלט ישנים מוחלפים כדי להבטיח דיוק של עובש. בקרת חומרי גלם: השתמש בציוד סינון (כגון מסך רוטט) כדי להסיר זיהומים מחומר הגלם ולמנוע כניסת חלקיקים קשים לתבנית. עבור חומרי גלם פלסטיים מתכלים בקלות כגון PVC (PVC), טמפרטורת היציקה וזמן השהייה נשלטים כדי להפחית את ההידבקות של מוצרי פירוק לפני השטח של
משטח חלל התבנית, ובכך להפחית קורוזיה ובלאי.
2. חימום, תחזוקת מערכת בקרת טמפרטורה: בקרת טמפרטורה יציבה, החלפה בזמן.
בדיקת רכיבי חימום: בדוק את שכבת הבידוד של סליל החימום לאיתור נזק לפני תחילת כל יום. אם נמצא נזק, החלף אותו מיד. בדוק את ההתנגדות של סליל החימום מדי שבוע עם מולטימטר. אם הסטיות עולות על 10% מהערך המדורג, יש להחליף את סליל החימום בזמן כדי למנוע השפעות תת-הספק והייצור. שטפו את פני השטח של חיישן הטמפרטורה בחודש כדי להבטיח את הדיוק של מדידת הטמפרטורה.
כיול מערכת בקרת טמפרטורה: כיול הצמד התרמי/חיישן הטמפרטורה מדי רבעון באמצעות מדי חום סטנדרטיים. אם הסטייה עולה על ±2 מעלות, התאם את פרמטרי בקרת הטמפרטורה או החלף את החיישן כדי להבטיח שטמפרטורת התוף והתבנית תהיה יציבה בטווח שצוין וכדי להפחית בלאי מופרז של רכיבי החימום עקב תנודות בטמפרטורה. תחזוקת מערכת ההילוכים והמפעילים: הקפידו על שימון נאות ובדיקה שוטפת.
תחזוקת מערכת הידראולית/פנאומטית: בדוק את רמת ואיכות השמן הידראולי מדי יום. אם הנוזל ההידראולי עכור או מכיל יותר מדי מים, החלף אותו מיד (מומלץ -נוזל הידראולי עמיד ללבוש מספר 46). נקה מסנן שמן הידראולי פעם בחודש כדי למנוע מטומאה לסתום את הצינור. צילינדרים/אטמי אוויר נבדקים כל שישה חודשים. אם מזוהה דליפה או הידרדרות, החלף מיד כדי למנוע אובדן לחץ.
תחזוקת רכיבי ההילוכים: פעם בשבוע, שמן גיר מורח על רשתות הילוכים והמתלים, וחגורת הנעה מותזת על פני הרצועה כדי להפחית את אובדן החיכוך. בדוק את בלאי משטח השיניים מדי חודש. אם אתה מבחין בירידה של יותר מ-5% בעובי המכתשית או השן, החלף את הציוד מיד. כוונן את מתח רצועת הכונן מדי רבעון כדי למנוע החלקה או הידוק הנגרמים עקב רפיון מוגזם והאצת הזדקנות הרצועה. תחזוקת בורג ותוף: בכל פעם שמחליפים חומרי גלם, יש לנקות היטב את התוף והתוף כדי למנוע ערבוב של חומרי גלם שונים, הגורם לפירוק או בלאי. בדוק את הברגים מדי שבוע עבור בלאי. אם הסנפיר הופך רדוד יותר, כוונן את מהירות הבורג ואת הלחץ האחורי כדי להפחית את הבלאי. הקרנה של דיוק בורג וחבית כל
6 חודשים. החלף ברגים או חבית אם המרווח עולה על 0.2 מ"מ.
4. תחזוקת מערכת עזר: הגנה נקייה כדי להבטיח משלוח
תחזוקת מערכת ההזנה: ניקוי יומיומי של חומרי גלם שנותרו על קופר ההזנה כדי למנוע לחות והתגבשות לשחיקה של הברגים. בדוק את בורג ההזנה מדי שבוע עבור בלאי. אם בלאי סנפיר גורם לירידה במהירות ההזנה, יש להחליף את הבורג בזמן. שטפו את ליבת המסנן של מכונת ההזנה פעם בחודש כדי למנוע כניסת אבק למסנן ולהפחית את הבלאי של הבורג והמסנן. תחזוקת מסוע/רולר:: ניקוי יומיומי של פסולת פלסטיק על פני המסוע כדי למנוע מהפסולת להיתקע על מסבי תוף הרצועה. יש לשמן את מיסבי הגלגלות של המסוע מדי שבוע כדי למנוע שחיקה יבשה. בדוק את מתח המסוע מדי חודש. אם יש רפיון או סטייה כלשהי, כוונן את המותחן כדי להאריך את תוחלת החיים של החגורה.
V. תחזוקת ציוד מקיפה: בדיקות ורישום שוטפות
בדיקה יומית: ערכו לוח בדיקות יומי כדי לתעד את פרמטרי הפעולה של הציוד (כגון כוח הידוק, טמפרטורה ולחץ) ומצבם של חלקים פגיעים. אם אתה מבחין במשהו חריג (כגון רעש מוגבר או תנודות טמפרטורה), הפסק מיד לבדוק כדי למנוע מהתקלה להסלים לתקלה גדולה.
תוכנית תחזוקה שוטפת: פתח תוכניות תחזוקה חודשיות, רבעוניות ושנתיות המבוססות על תדירות השימוש בציוד (למשל, 8 שעות ביום לעומת 8 שעות ביום). (24 שעות ביממה). ציין מרווחי החלפת רכיבים עבור רכיבים (למשל, סלילי חימום כל 1-2 שנים, אטמים כל 6 חודשים) כדי להבטיח תחזוקה מסודרת של הציוד וכדי למקסם את חיי השירות הכוללים שלו.
