I. פרמטרי טמפרטורה
(I) טמפרטורת חבית
טמפרטורת החבית קובעת ישירות את מידת הפלסטילציה של חומר הגלם הפלסטי. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, לא ניתן להמיס את הפלסטיק במלואו, וכתוצאה מכך נזילות וקשיי לקויים למלא לחלוטין את חלל העובש. זה לא רק מקטין את יעילות הייצור אלא גם גורם לבעיות איכותיות כמו מחסור בחומרים ומשטח מחוספס על כיסוי הפלסטיק. לעומת זאת, אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הפלסטיק עלול להתפרק ולהתפרק ולהשפיע על התכונות הפיזיות של כיסוי הפלסטיק ועלול להפוך את המוצר לבלתי שמיש. סוגים שונים של חומרי גלם מפלסטיק, כמו פוליפרופילן (PP) ופוליאתילן (PE), יש טווחי טמפרטורת חבית אופטימליים שונים. לדוגמה, טמפרטורת החבית ל- PP נשלטת בדרך כלל בין 180-230 מעלות. רק על ידי שליטה מדויקת על טמפרטורת החבית, חומר הגלם הפלסטי יכול להשיג מצב פלסטיזציה טוב, להבטיח ייצור יעיל ומוצרים באיכות גבוהה.
(Ii) טמפרטורת עובש
טמפרטורת העובש משפיעה על קצב הקירור ואיכות הדפוס של נמס הפלסטיק. טמפרטורת עובש נמוכה יותר יכולה להאיץ את הקירור, לקצר את מחזור הדפוס ולשפר את יעילות הייצור. עם זאת, קירור מהיר מדי עלול לגרום ללחץ פנימי משמעותי בכיסוי הפלסטיק, מה שמוביל לפגמים כמו עיוות ועיוות. טמפרטורת עובש גבוהה יותר מסייעת לפלסטיק להמיס למלא טוב יותר את חלל העובש, להפחית מומים במשטח ולשפר את איכות פני המוצר. עם זאת, זמן קירור ארוך יותר יפחית את יעילות הייצור. לכן יש צורך להגדיר באופן סביר את טמפרטורת העובש על סמך המאפיינים של חומר הגלם הפלסטי ודרישות המוצר. לדוגמה, כאשר מייצרים כיסויי פלסטיק דקים עם קירות דקים, טמפרטורת העובש נשמרת בדרך כלל בין 40-60 מעלות כדי לאזן את יעילות הייצור ואיכות המוצר.
II. פרמטרי לחץ
(I) לחץ הזרקה
לחץ ההזרקה משמש כדי לדחוף את נמס הפלסטיק כדי למלא במהירות את חלל העובש. אם לחץ ההזרקה אינו מספיק, נמס הפלסטיק אינו יכול למלא את החלל בצורה מתוזמנת ומלאה, וכתוצאה מכך יריות קצרות והתנחלות, אשר משפיעות קשות באיכות המוצר. לעומת זאת, אם לחץ ההזרקה גבוה מדי, הוא לא רק מגדיל את צריכת האנרגיה של הציוד אלא גם עשוי לגרום לפלאש על כיסוי הפלסטיק. לחץ מוגזם יכול גם לגרום ללבוש על התבנית, ולקצר את חיי השירות שלה. בייצור בפועל, יש להתאים במדויק את לחץ ההזרקה על סמך גורמים כמו נזילות של חומר הגלם הפלסטי, מבנה העובש וגודל המוצר. טווח לחץ ההזרקה הכללי הוא 80-150 MPa.
(Ii) לחץ על לחץ
לאחר שנמס הפלסטיק ממלא את חלל העובש, לחץ החזקה משמש כדי לפצות על הפחתת הנפח הנגרמת כתוצאה מהקירור וההצטמקות של הפלסטיק. אם לחץ ההחזקה קטן מדי, לכיסוי הפלסטיק עלולות להיות בעיות כמו שקעים ודיוק ממדי מספיק בגלל הצטמקות. אם לחץ ההחזקה גדול מדי, הוא עלול לגרום לכיסוי הפלסטיק להיות קשה להמציא או אפילו להתעוות ולסדק במהלך הפליטה. לחץ אחזקה מתאים והגדרות זמן החזקה יכולות להבטיח את הדיוק הממדי ואת איכות המראה של כיסוי הפלסטיק. בדרך כלל, לחץ האחזקה הוא 60% -80% מלחץ ההזרקה.
III. פרמטרי זמן
(I) זמן הזרקה
זמן ההזרקה מתייחס לזמן שנלקח למתמוס הפלסטיק כדי למלא את חלל העובש מתחילת ההזרקה. אם זמן ההזרקה קצר מדי, נמס הפלסטיק יזרום מהר מדי, ויוצר סערה ואוויר, וכתוצאה מכך פגמים כמו בועות וחללים בתוך כיסוי הפלסטיק. אם זמן ההזרקה ארוך מדי, מחזור הדפוס יורחב, יפחית את יעילות הייצור. יש לקבוע זמן הזרקה סביר על סמך גורמים כמו מאפייני חומר הגלם הפלסטי, גודל שער העובש וצורת המוצר. זמן ההזרקה הכללי הוא 1-5 שניות.
(Ii) זמן קירור
זמן הקירור הוא הזמן הנדרש לכיסוי הפלסטיק להתקרר ולעצב בתבנית. אם זמן הקירור קצר מדי, ייתכן כי כיסוי הפלסטיק לא יתקרר במלואו ועלול להתעוות במהלך ההריסה. אם זמן הקירור ארוך מדי, מחזור הדפוס יגדל, מה שמפחית את יעילות הייצור. בדרך כלל, זמן הקירור נקבע על ידי חישוב או ניסיון על בסיס גורמים כמו עובי הקיר של כיסוי הפלסטיק והתכונות התרמיות של חומר הגלם הפלסטי. לדוגמה, עבור כיסוי פלסטי בעובי קיר של 2 מ"מ, זמן הקירור הוא בערך 10-20 שניות.
Iv. מהירות בורג
מהירות הבורג משפיעה על אפקט הפלסטזציה ועל נפח העברתו של חומר הגלם הפלסטי. למרות שמהירות גבוהה יותר יכולה לשפר את יעילות הייצור, היא עלולה לגרום לפלסטליזציה לא אחידה של חומר הגלם הפלסטי, ולהשפיע על איכות המוצר. אם המהירות איטית מדי, היא תפחית את הפלסטיזציה ואת יעילות ההעברה, ותאריך את מחזור הדפוס. מהירות הבורג צריכה להתאים לפרמטרים כמו טמפרטורת החבית ולחץ ההזרקה. באופן כללי, מהירות הבורג היא 50-120 r/min.
V. פרמטרים של עובש
(I) דיוק עובש
דיוק הייצור של התבנית משפיע ישירות על הדיוק הממדי ואיכות המראה של כיסוי הפלסטיק. סוגיות מדויקות כמו שגיאות ממדיות וחספוס פני השטח של חלל העובש והליבה יגרמו לגודל כיסוי הפלסטיק המיוצר כדי שלא לעמוד בדרישות ועלולות לגרום לפגמים כמו שריטות והברקות גרועות על פני השטח. תבניות בדיוק גבוה יכולות להבטיח את העקביות ואת יציבות האיכות של כיסוי הפלסטיק. לפיכך, יש לשלוט בקפדנות על דיוק העיבוד במהלך תהליך ייצור העובש. לדוגמה, יש לשלוט על סובלנות גודל חלל העובש בטווח של ± 0.01 מ"מ.
(Ii) עיצוב שער
לגודל, לצורה ולמיקום השער יש השפעה משמעותית על אפקט הזרימה ועל המילוי של נמס הפלסטיק. גודל השער המתאים יכול להבטיח כי נמס הפלסטיק ממלא את חלל העובש במהירות ובלחץ מתאים. אם הגודל קטן מדי, הוא יגביר את עמידות זרימת ההמסה ותקשה על המילוי. אם הגודל גדול מדי, הוא עלול לגרום לשער להתקרר לאט, ולהשפיע על מראה המוצר ועל מחזור הדפוס. בחירת מיקום השער צריכה גם לקחת בחשבון את המאפיינים המבניים של כיסוי הפלסטיק כדי להימנע מליקויים כמו סימני ריתוך וקוויטציה.
