כקו ייצור אוטומטי, התחזוקה היומיומית של מכונת דפוס לקערות נייר-מהירה סובבת בעיקר סביב ארבעה היבטי ליבה: מבנה מכני, מערכת חשמלית, תבנית ונוהל תפעול.
I. תחזוקת מבנה מכני: הבטחת דיוק ויציבות שידור.
תחזוקת מערכת סיכה
מרכיבי מפתח: חלקים מסתובבים במהירות גבוהה- כגון מיסבי ציר, תיבות הילוכים, שרשראות ומחלקי פקה צריכים להיות משומנים כל 8 שעות (למשל, שמן מכונות #32) כדי למנוע חיכוך יבש ובלאי.
מחזור סיכה: החלף שמן תיבת הילוכים כל 500 שעות. נקה את מעגל השמן והחלף את ליבת המסנן כל 2000 שעות כדי למנוע מהצטברות בוצה להשפיע על יעילות ההולכה.
בדיקת רכיבי הילוכים
משיכה של החגורה: בדוק את משיכת החגורה הראשית פעם בשבוע והתאם אותה לסטנדרט (בדרך כלל 180-220N) באמצעות מד מתח למניעת החלקה או שבירה של החגורה.
מתח שרשרת: בדוק את מתח השרשרת בכל משמרת. כוונן את המותחן כדי לשלוט בצניחת השרשרת ל-15-20 מ"מ כדי למנוע דליפה או חסימה.
צימוד: בדוק את הבלאי של השרוול האלסטי של הצימוד פעם בחודש. אם מתגלים סדקים או דפורמציה קבועה, יש להחליפם מיד כדי למנוע אי יישור התמסורת.
ניקוי ומניעת חלודה
ניקוי יומי: לפוצץ שאריות נייר וכתמי שמן על משטחי הציוד עם אוויר דחוס. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לניקוי האזור סביב מודול החימום והעובש כדי למנוע זיהומים מלהיכנס למרווח המכני.
נגד-חלודה: יש למרוח שמן נגד-חלודה מדי שבוע על חלקי מתכת חשופים, כגון מסילות מנחים ומחוונים, במיוחד בסביבות לחות הדורשות תדירות מוגברת.
II. תחזוקת מערכת חשמל: להבטיח דיוק ובטיחות בקרה
כיול PLC וחיישן
בקרת טמפרטורה: כייל את חיישן הטמפרטורה של מודול החימום מדי רבעון באמצעות מדחום אינפרא אדום כדי להבטיח שהטמפרטורה בפועל שונה פחות או שווה ל-± 2 מעלות צלזיוס מהערך שנקבע במקרה שכוסות נייר נדבקות או אטימה לקויה.
זיהוי פוטואלקטרי: נקה את עדשת החיישן הפוטואלקטרי פעם בחודש ונגב אבק פני השטח באלכוהול כדי למנוע מזיהוי שגוי לגרום לכיבוי המכשיר.
חיבור ובדיקת ממשק
תקלה רופפת: בדוק את מסופי החיווט של המנוע, שסתומי הסולנואיד וכו'. בדוק אם כל משמרת רופפת. הדקו עם מברג ומרחו משחה מוליך כדי למנוע מגע רע וניצוצות.
בדיקת בידוד: התנגדות בידוד המנוע של המנוע נבדקת כל חצי שנה עם מד טרה-הרץ. עמידות לאומגה צריכה להיות פחות מ-1 אומגה, ואם מתחת לתקן, יש להחליף את המנוע.
תחזוקת אינוורטר
ניקוי פיזור חום: פעם בחודש מאוורר קירור ממיר תדר וגוף קירור, כדי להבטיח אוורור חלק, למנוע אזעקת התחממות יתר.
גיבוי פרמטרים: גיבוי רבעוני של תוכנית PLC ופרמטרים של מהפך כדי למנוע הפרעות בייצור עקב הפסדים בלתי צפויים.
III. תחזוקת עובש: שפר את איכות הדפוס וחיים
ניקיון יומי
תבנית ניקוב: לאחר כל משמרת, נשפו נייר גרוטאות נייר מעל להב התבנית עם אקדח אוויר והשתמשו במברשת רכה כדי לנקות את כל הדבק שנותר כדי למנוע ממנו להתקהות.
תבנית חימום: לאחר ייצור יומי, השתמש במברשת נחושת לניקוי משקעי פחמן על פני הפלטה החמה כדי למנוע השפעה על אפקט האיטום.
מוּתַשׁ
בדיקת להב: מדי שבוע עם מקרן כדי לבדוק את הבלאי של להב התבנית. אם הבלאי עולה על 0.1 מ"מ, יש לטחון אותו מחדש מיד- או להחליפו כדי למנוע קרעים בקצוות של כוס הנייר.
התאמת רווח: בדוק את מרווח סגירת התבנית פעם בחודש והתאם אותו ל-0.05-0.1 מ"מ בעזרת מד מישוש כדי להבטיח את קשיות כוס הנייר היצוקה.
שימון וחלודה
עמודים מובילים ותותב: יש למרוח גריז בטמפרטורה גבוהה (למשל מוליבדן דיסולפיד) על העמוד והתותב המנחה כדי להפחית את החיכוך.
תחזוקת כיבוי: כאשר הציוד אינו בשימוש למשך זמן רב, יש לרסס שמן חלודה על משטח התבנית ולעטוף אותו בניילון נצמד להגנה.
IV. מבוא נהלי הפעלה והכשרת כוח אדם
פעולה סטנדרטית
בדיקה לפני-התחלה: על המפעילים לבדוק מדי יום את מפלס שמן הסיכה של הציוד, לחץ האוויר ותפקוד לחצן עצירת החירום. אתה לא יכול להפעיל את המכונה עד שאתה בטוח שהכל תקין.
ניטור פרמטרים: ניטור-בזמן אמת של טמפרטורה, לחץ, מהירות ופרמטרים אחרים במהלך הייצור. נתק מיד ובדוק אם יש חריגות.
הכשרת כוח אדם
סקירה תקופתית: הדרכת תחזוקת ציוד רבעונית למפעילים. ההערכה כוללת מיקום נקודת סיכה, זיהוי קוד תקלה ונהלי הפעלה בטוחים.
V. ניהול חלקי חילוף ותחזוקה מונעת
מלאי חלפים קריטי
רשימת חלקים לצרכן: קבע רשימה של חלקים מתכלים כגון חגורות, שרשראות, מיסבים וגופי חימום. עתודה זו אמורה לכסות את צרכי הייצור של חודש אחד.
שיתוף פעולה עם ספקים: חתום על הסכם אספקת חלקי חילוף עם יצרן הציוד כדי להבטיח אספקה תוך 48 שעות מרגע חירום.
החלפה מונעת
החלפה תקופתית: החלף מראש חלקי בלאי- גבוהים בהתאם לזמן הפעולה של הציוד כדי למנוע כשל פתאומי.
רישום נתונים: קבע רישומי תחזוקה של ציוד, רשום את מועד כל תיקון, חלקי חילוף וגורמים לתקלה, וספק את הבסיס לאופטימיזציה של תוכנית התחזוקה.